ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਪਰਿਪੱਕ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦੇ। ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਆਧੁਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਤਾਂ, ਰਵਾਇਤੀ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?
1. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ।
ਲੇਜ਼ਰ ਫੀਲਡ ਦੇ ਅਸਲ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 1mm ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ 30 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।


2. ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।
ਰਵਾਇਤੀ ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਪੰਚਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਤੀ 0.01mm ਤੱਕ ਵੀ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵੀ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਕਾਰਵਾਈ ਸਰਲ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।
ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਦਖਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੀਐਨਸੀ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਰਕਬੈਂਚ ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਸਤੀ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੈ।
4. ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ, ਘੱਟ ਕਿਰਤ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-27-2023